下面就我公司采用的幾種防腐形式作簡單介紹：

1）環氧煤瀝青

    由環氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環氧)乙(固化劑)雙組分涂料，它綜合了環氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐性能好）的優點，具有防腐層性能穩定，使用年限長，耐一定高溫 (110℃)以下)，涂層強度高，施工方便，可半機械化或手工生產，涂層造價低廉，適合直埋蒸汽保溫管外套管對防腐涂層的要求。但在生產中存在下列問題:固化受溫度影響較大，低溫(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現場補口時該涂層達到固化時間長，難以得到工期保證。

2）聚脲防腐

    噴涂聚脲彈性體技術（簡稱SPUA技術）是一種新型的“萬能”（國際上稱之為versatile）涂裝技術，是傳統施工技術的一次革命性飛躍。在美國、歐盟等發達國家的應用已有近十年的歷史，市場需求十分強勁。
聚脲彈性體的主要技術特點包括：
1. 防腐性能卓越，除二甲苯、二氯乙烷、氫氟酸、濃硫酸、濃磷酸等強溶解，強腐蝕介質外，可耐受絕大部分腐蝕介質的長期浸泡。
2. 高抗沖擊性、高抗張強度、耐磨、硬度可調。
3. 涂層致密、連續、無接縫、無氣孔、防水。
4. 對鋼、鋁、混凝土、PU/EPS泡沫、木材等各類底材均具有優良附著力。
5. 固化快，20秒凝膠，20分鐘可達到步行強度，立面連續噴涂不流掛。
6. 對濕度/溫度不敏感，施工受環境條件的影響小。
7. 施工速度快，單機日施工面積在1000M²以上。

3）聚乙烯三層結構

    聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE，是近幾年從國外引進的先進的外防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2-2.9mm。在三層結構中，環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基因反應形成化學粘結，保證整體防 腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴， 目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧 集團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能，聚乙烯面層的 主要作用是起機械保護與防腐作用。

    三層結構聚乙烯防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。并且其在補口方式上采用熱縮帶式或冷纏帶接口方式，簡便易行，施工周期 短，因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。

三層PE的應用主要受溫度限制，而且造價比較高，現在已開發出聚丙烯三層結構防腐層，造價與三層PE持平，它的應用溫度可達到104度，較好的解決了耐高溫的性能，具有廣闊的應用前景。

    注：除以上幾種防腐方式外，目前應用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，在此不做過多敘述。

5）表面處理的必要性

    俗話說：“三分材料，七分施工” 一點也不為過，特別是表面處理這一道工序，常被人忽視， 可以說表面處理的重要性絕不亞于涂料，通過表面處理的鋼材，去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度，可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。

    我公司擁有拋丸除銹生產線，能夠保證鋼材表面處理質量，可達到Sa2 1/2近白級標準。經清理后，鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層，從而保證防腐層與鋼 材的粘接強度，延長防腐壽命。

6）陰極保護

    陰極保護在金屬防腐蝕工藝中，是電化學保護方法的一種。同其它防腐工藝不同的是，它通過給被保護金屬體施加電流，從而使被保護金屬體的電極電位負移，使金屬失去了由原子態自發變為離子態的趨勢，因而從根本上抑制了腐蝕的發生，陰極保護與蒸汽保溫管道本身的防腐劑達到完美組合，是目前公認的最佳防腐方案。